皮帶跑偏
①檢查防偏裝置是否靈活，前后搖擺自動(dòng)糾偏裝置未被卡住。
②檢查物料的落料點(diǎn)是否在正中央，如果不在正中央會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏，應(yīng)調(diào)整落料點(diǎn)在正中央。
③檢查托輥安裝是否正確，托輥安裝正確，防偏裝置才能起到糾偏的作用。
④檢查是否有卡料到給料機(jī)部件，如發(fā)現(xiàn)有卡料，及時(shí)清除，并進(jìn)行調(diào)整，避免卡料。
撒料現(xiàn)象
①轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撤料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處，如皮帶定量給料機(jī)嚴(yán)重過載，皮帶定量給料機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)，使物料沖出導(dǎo)料槽。這種情況造成的給料機(jī)撒尿，可以加強(qiáng)維護(hù)給料機(jī)的控制輸送能力。
②凹段皮帶懸空時(shí)的撒料。凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。這種情況，應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。
③跑偏時(shí)的撒料。皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。
皮帶打滑問題
定量給料機(jī)皮帶打滑與給料機(jī)安裝的張緊裝置有關(guān)，不同的張緊裝置解決方法不同。
①重錘張緊皮帶定量給料機(jī)皮帶的打滑。使用重錘張緊裝置的皮帶定量給料機(jī)在皮帶打滑時(shí)可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。
②螺旋張緊或液壓張緊皮帶機(jī)的打滑。使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶定量給料機(jī)出現(xiàn)打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時(shí)張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了永久性變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化。
常見顯示問題
1、定量給料機(jī)皮帶速度V沒有顯示：
可能原因：定量給料機(jī)編碼器連接有誤或參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤造成。
處理辦法：檢查電氣連接和參數(shù)表是否正常。
2、定量給料機(jī)皮帶負(fù)荷Q沒有顯示：
可能原因：定量給料機(jī)傳感器連接有誤或參數(shù)設(shè)置有誤導(dǎo)致。
處理辦法：檢查定量給料機(jī)稱重傳感器連接和參數(shù)表的情況。
3、控制系統(tǒng)不能啟動(dòng)、儀表故障指示燈和后面板故障指示燈均不亮：
可能原因：定量給料機(jī)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障后沒有進(jìn)行故障確認(rèn)。
處理辦法：通過定量給料機(jī)控制柜或中控進(jìn)行故障確認(rèn)。
4、定量給料機(jī)控制系統(tǒng)不能啟動(dòng)且儀表故障指示燈亮：
可能原因：定量給料機(jī)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成。
處理辦法：調(diào)定量給料機(jī)儀表事件顯示，查出具體的故障，進(jìn)行排除。
當(dāng)面對(duì)定量給料機(jī)的問題，按照以上分析解決方法仍無法解決問題時(shí)，可以找廠家提供專業(yè)的服務(wù)。昊諾科技提供專業(yè)完善的服務(wù)，專業(yè)工程師售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，保障客戶使用。
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